天津搬家纸箱厂服务为先 耀华厂家供应

纸箱制造尺寸的测量方法

纸箱在制造过程中可分为单拼和双拼。

单拼即一页成型箱，一般用于周长较小的纸箱；双拼也叫二页箱。有些纸箱周长太大，不得不用两个盒坯拼凑一个纸箱。但有时为了利用生产过程中切割的剩余材料，纸箱厂会用两块拼凑一个尺寸不太大的纸箱，有时甚至四块。与一页箱相比，二页箱有一个接头，所以两者的面积计算有一些细微的差异。

接头和回丝

纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定，单瓦楞纸板为35~40mm，双瓦楞纸板为45~50mm，三瓦楞纸板为50mm。

在计算纸箱展开面积时，必须考虑制造过程中回丝的损耗。回丝尺寸根据纸板层数确定，一般为20~40mm。

为便于实际工作中的计算，统一采用加8加4的规则，即将横向接头与回丝的总和定为8cm，纵向上回丝的总和定为4cm。

包装纸箱生产工艺控制

胶黏剂的制备

包装纸箱的制作离不开胶黏剂。合理的配方、较好的黏合强度，是提高包装纸箱抗压强度根底的保证。

在低温低湿的环境(如冬季)下生产包装纸箱时，可适当增洪流与胶黏剂的份额。其中，生产单瓦楞纸板的胶黏剂的黏度应操控在 15s，固含量应操控在17%左右;生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应操控在40s，固含量应操控在19%。同时，硼砂的用量减少至4千克，以促进胶黏剂更多地渗透到瓦楞纸板内部。

在高温高湿的环境(如夏日)下生产包装纸箱时，应减小水与胶黏剂的份额。其中，生产单瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应操控在 18s，固含量应操控在1 8%左右;生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应操控在55s，固含量应操控在2l%。同时，硼砂的用量增加至6 千克，以增加胶膜硬度，然后减少胶黏剂渗透至瓦楞纸板内部，到达提高包装纸箱抗压强度的目的。

纸箱厂为什么不主张大面积水印印刷

首先，大面积印刷会增加生产成本，主要印刷版跟水墨的用量会增大，这样直接增加了生产成本。其次，废品率会升高，间接地增加了成本。

第二，对纸板的要求比较高，纸板厂的材料水平不一样，造成了纸板透楞、楞过硬、楞软，都会影响纸板的印刷。那么挑选好一点的纸板不行么？这个我了解了一下，纸板受气候湿度影响，涂胶量多或少影响，都会出现纸板不平坦，而且稍微出现不平坦，纸板厂是不予退换的。

第三，对印刷机的要求严格。这么来讲，一般的纸箱厂的印刷机械20万左右。能做出作用好的大面积额印刷的印刷机大约需要800万左右。

纸箱水性印刷原理及原理

纸箱水性印刷原理

纸箱水性印刷原理如下：

1、水性印刷归于加色法印刷。五颜六色原稿通过电子分色制版成不和图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，完成原稿样箱的，再现原稿的质量。

2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）

间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；

红+兰=紫色（樱红、茄紫）；

兰+黄=绿色（深绿、淡绿）。