企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 天津 天津市 |
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公司地址: | 天津市滨海新区大港中塘镇西河筒村 |
发布时间:2022-04-16 10:38:00 作者:耀华包装
纸箱制造尺寸的测量方法
纸箱在制造过程中可分为单拼和双拼。
单拼即一页成型箱,一般用于周长较小的纸箱;双拼也叫二页箱。有些纸箱周长太大,不得不用两个盒坯拼凑一个纸箱。但有时为了利用生产过程中切割的剩余材料,纸箱厂会用两块拼凑一个尺寸不太大的纸箱,有时甚至四块。与一页箱相比,二页箱有一个接头,所以两者的面积计算有一些细微的差异。
接头和回丝
纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定,单瓦楞纸板为35~40mm,双瓦楞纸板为45~50mm,三瓦楞纸板为50mm。
在计算纸箱展开面积时,必须考虑制造过程中回丝的损耗。回丝尺寸根据纸板层数确定,一般为20~40mm。
为便于实际工作中的计算,统一采用加8加4的规则,即将横向接头与回丝的总和定为8cm,纵向上回丝的总和定为4cm。
包装纸箱生产工艺控制
胶黏剂的制备
包装纸箱的制作离不开胶黏剂。合理的配方、较好的黏合强度,是提高包装纸箱抗压强度根底的保证。
在低温低湿的环境(如冬季)下生产包装纸箱时,可适当增洪流与胶黏剂的份额。其中,生产单瓦楞纸板的胶黏剂的黏度应操控在 15s,固含量应操控在17%左右;生产三层瓦楞纸板时,胶黏剂的黏度应操控在40s,固含量应操控在19%。同时,硼砂的用量减少至4千克,以促进胶黏剂更多地渗透到瓦楞纸板内部。
在高温高湿的环境(如夏日)下生产包装纸箱时,应减小水与胶黏剂的份额。其中,生产单瓦楞纸板时,胶黏剂的黏度应操控在 18s,固含量应操控在1 8%左右;生产三层瓦楞纸板时,胶黏剂的黏度应操控在55s,固含量应操控在2l%。同时,硼砂的用量增加至6 千克,以增加胶膜硬度,然后减少胶黏剂渗透至瓦楞纸板内部,到达提高包装纸箱抗压强度的目的。
纸箱厂为什么不主张大面积水印印刷
首先,大面积印刷会增加生产成本,主要印刷版跟水墨的用量会增大,这样直接增加了生产成本。其次,废品率会升高,间接地增加了成本。
第二,对纸板的要求比较高,纸板厂的材料水平不一样,造成了纸板透楞、楞过硬、楞软,都会影响纸板的印刷。那么挑选好一点的纸板不行么?这个我了解了一下,纸板受气候湿度影响,涂胶量多或少影响,都会出现纸板不平坦,而且稍微出现不平坦,纸板厂是不予退换的。
第三,对印刷机的要求严格。这么来讲,一般的纸箱厂的印刷机械20万左右。能做出作用好的大面积额印刷的印刷机大约需要800万左右。
纸箱水性印刷原理及原理
纸箱水性印刷原理
纸箱水性印刷原理如下:
1、水性印刷归于加色法印刷。五颜六色原稿通过电子分色制版成不和图象,然后通过印刷机进行印刷,将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上,再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象,完成原稿样箱的,再现原稿的质量。
2、四原色原理:红、黄、兰、黑(严格来说是三原色:红、黄、兰)
间色:两种原色相加:红+黄=橙色(橙红、橙黄);
红+兰=紫色(樱红、茄紫);
兰+黄=绿色(深绿、淡绿)。
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